硅胶产品成型尺寸不稳定解决与方法

      前段时间接了个硅胶防水圈的单，今天模具已经开好，客户要求的样品交期也快到了。本以为一款简单的防水圈只要模具好了打样会很*的，反正周六也没什么事就跑车间去看看，了解一下这款硅胶防水圈的试模打样进度。刚好，工程真正试这套模具，我凑上去跟试模员聊天，说这模具的试模是不是很无趣，一点技术含量都没有。却不想试模员告诉我，小看这套模具了，现在试模尺寸出问题了呢。我听的心里一紧，难道是模具出问题了，否则硅橡胶制品的尺寸应该不会出问题啊？看我紧张的表情，这兄弟哈哈一笑，说不着急，我**疑难杂症！果然，经过四十来分钟的调机，尺寸已经全部在规格内了，硅胶防水圈样品也全部做出，我悬着的心也就放下了。


      虽然我现在没做工程了，但对技术上的东西还是很感兴趣的，在这兄弟调机的过程中也了解了一下这套模具的状况，和这兄弟对硅胶制品尺寸不良的改善经验，觉得这兄弟说的很有道理，所以总结出来，分享如下。


一、此款硅胶防水圈模具试模的实际状况
此款防水圈的模具尺寸为350×350mm，一出8穴，在250T平板化机上试模，胶料硬度40°。试模过程中发现同模产品，每穴的尺寸都相差较远，差距较大的甚至近1mm，且每模的结果都不一样 。有用卡尺测量模具每穴的尺寸，测量结果是每穴之间的差距不**过0.1mm，这就说明硅胶防水圈的模具是没有问题的，所以，要解决此问题，只能从试模上下手。


二、可能造成此硅胶防水圈试模尺寸不稳定的原因
      1.模温不均匀造成尺寸不稳定。这点是较不容易产生的，但凡事有个意外，所以拿模温表测量了磨具5个点的温度，各个点的温度相差在3℃以内，并不会过大影响到防水圈的尺寸，因此，模温的因素可以排除。


      2.平板化剂的模板不平或模具下有杂质导致模具受压不均匀而造成尺寸不稳定。对此问题，这兄弟将模具从化机台上拆下，将化机的电热板和模具模板清理干净后重新上机，在上模加了一块模垫。重新试模后发现每穴之间的尺寸差距较大为0.6mm左右，比之前已经好很多，但还是没有完全改善。


      3.模温和压力都没有问题，那么能影响产品尺寸的就只有胶料重量了。胶料的重量在备料的时候就有称好，而且在往模具上排料之前还有用天平再称过一次，所以胶料重量是一定没有问题的。这似乎是见鬼了，模温、压力和料重都没问题，究竟是什么原因造成硅胶防水圈的尺寸不稳定呢？其实很简单，由于此款防水圈所用的胶料硬度只有40°，在排料的过程中操作不当造成胶料拉扯变形，厚薄不均，所以胶料厚的地方料多，薄的地方料少，因此造成硅胶防水圈成型尺寸不稳定。分析到此原因后，这兄弟改变了一下排料的方式，此防水圈的尺寸问题就完全解决了。


      以上是改善这款款硅胶防水圈尺寸不稳定的实践经验分享，并不一定适合所有的硅橡胶产品，因为没款硅橡胶产品的结构、模具、使用原料、化设备都不一样，所以在改善尺寸的时候还要结合实际的情况去找原因并改善，以上的经验仅仅作为参考。之前也有分享过一篇关于硅橡胶制品尺寸不良的改善和补救方法，如果有兴趣的话可以去看看。